Korbverseilmaschinen mit Rückdrehung MKVS
Korbverseilmaschinen mit Rückdrehung der Baureihe MKVS werden vorwiegend für die Herstellung von qualitativ hochwertigen Stahldrahtlitzen und Stahlseilen eingesetzt.
Die SKET Verseilmaschinenbau GmbH in Magdeburg verfügt über langjährige Erfahrungen im Bau kompletter Fertigungslinien für die Drahtseilindustrie und bietet den Drahtseilherstellern eine umfangreiche Palette von Maschinen und Ausrüstungen für die Verseilung von Stahldrähten und Stahldrahtlitzen an. Einen bedeutenden Platz nehmen dabei in diesem Produktprogramm die Korbverseilmaschinen der Baureihe MKVS ein. Auf Grund umfangreicher Entwicklungen auf dem Gebiet der Antriebstechnik, des Spulenbremssystems, der elektronischen Steuer- und Regelsysteme sowie des Zusammenspiels der Einzelbaugruppen in der technologischen Linie entstand im SKET diese Typenreihe von Korbverseilmaschinen mit veränderlicher Rückdrehung.
Das Maschinensystem MKVS der SKET Verseilmaschinenbau GmbH ist nach dem Baukastenprinzip gestaltet und kann somit, aufbauend auf der konzeptionellen Grundausstattung, entsprechend den differenzierten Anforderungen der Anwender komplettiert und angepasst werden. Durch die immer weiter steigenden Forderungen an die Qualität, Variabilität, Produktivität und Automatisierung seitens der Seilhersteller wird dieses Maschinensystem einer ständigen Weiterentwicklung auch hinsichtlich der bestimmenden Einzelbaugruppen unterzogen.
Den Anforderungen des Marktes Rechnung tragend, spezialisierte sich SKET Verseilmaschinenbau u.a. besonders auf die Entwicklung und Fertigung von großen Korbverseilmaschinen für die Herstellung von langen schweren Stahlseilen.
Einsatzbereiche
SKET-Korbverseilmaschinen sind optimal einsetzbar für die Herstellung von
- Herstellung von Rund- und Profillitzen aus hochfesten Stahldrähten
- Herstellung von Seilen aus Rund- und Profillitzen u.a. schwerer Offshore-Seile und drehungsfreier Seile
- Herstellung von kompaktierten Seilen
- Herstellung von halb- und vollverschlossenen Seilen
- Herstellung von Umbilicals
- Armierung von PTFE-Rohren mit Stahldrähten (Conduits)
Maschinentechnische Ausführungen
Modernste Verseilkorbtechnik
Die Verseilkörbe sind bis zu bestimmten Spulengrößen bzw. einer bestimmten Spulenanzahl in Kompaktbauweise ausgeführt und in Antriebs- und Lagerständer wälzgelagert. Daraus resultieren hohe Drehzahlen, geringe Verlustleistungen sowie vereinfachte Wartung der Anlage. Größere Verseilkörbe sind auf hochbelastbaren Tragrollen gelagert. Eingesetzt werden können Spulen mit Flanschdurchmessern von 315 – 2.800 mm und einem Gewicht von max. 40 t. Die Spulenbremssysteme sind entsprechend dem Anwendungsfall gestaltet. Unterschieden werden Systeme vom reinen Messen und Anzeigen der Zugkräfte in den Drähten und Litzen, über deren Nachstellen am Steuerpult durch den Bediener bis zum automatischen Regeln der Zugkräfte.
Modernste Antriebstechnik
Einzelantriebe von Verseilkorb und Abzug ermöglichen die Realisierung eines sehr großen Schlag-längenbereiches. Durch modernste digitale Regeltechnik wird eine stufenlos reproduzierbare Einstellung der Schlaglänge vom Bedienpult aus erreicht. Mit dem Rückdrehantrieb sind stufenlos veränderliche Rückdrehungen über einen Bereich von 65 bis 135 % möglich. Durch die Verwendung von speziellen Überlagerungsgetrieben ist auch eine Übertragung von großen Rückdrehmomenten möglich.
Innerhalb eines Verseilkorbes können unterschiedliche Rückdrehungen realisiert werden. Mehrere Verseilkörbe können in einer Anlage untereinander stufenlos geregelt werden. Ein spezieller Beschickantrieb ermöglicht das Drehen des Verseilkorbes und das Halten des Verseilkorbes in der jeweiligen Beschickposition.
Modernste periphere und technologische Maschinenkomponenten
Zu diesen unverzichtbaren Komponenten einer leistungsfähigen technologischen Verseillinie zählen:
- moderne Ablauf- und Aufwickeltechnik in stationärer, rotierender oder traversierender Bauweise, die bei Bedarf auch einen Reversierbetrieb ermöglicht, für Spulen mit einem Flanschdurchmesser von max. 6.000 mm bzw. einer Breite von max. 10.000 mm und einem Gewicht von bis zu 600 t
- optimale, der jeweiligen Anwendung angepasste Abzugstechnik in Einscheiben- und Doppelscheibenausführung mit einem Scheibendurchmesser bis zu 5.000 mm und einer max. Abzugskraft von 800 kN
- spezielle Vorform- und Nachformeinrichtungen für eine technologische Bearbeitung des Verseilgutes bzw. des Fertigproduktes
- spezielle Kalibrier- und Kompaktiervorrichtungen sowie Schmiereinrichtungen
Modernste Automatisierungstechnik
- Einsatz von Einzelantrieben in geregelter DC- oder AC-Technik
- Realisierung von Drehzahl- und Winkelgleichlauf sowie Momenten- und Zugkraftregelungen
- Einhaltung der produktbezogenen Qualitätsparameter in allen Betriebszuständen durch geregeltes Stillsetzen auch bei Spannungsausfall (AC-Technik)
- Einsatz von speicherprogrammierbaren Steuerungen in Verbindung mit einer Bildschirmbedienung ermöglicht vollautomatische Prozessregelung, Prozessbedienung und -beobachtung, Rezeptverwaltung, Betriebsdatenerfassung, Protokollierung, Servicefunktionen und Wartung
